吊环螺栓的制造难度很大，需要多道工序。 每道工序都有其严格的操作规范。 如果任何一个环节出现问题，都会对下一个流程产生严重的影响。 吊环螺栓分为多道工序：冷拔-球化退火-机械脱磷-酸洗-冷拔-冷锻成型-螺纹加工-热处理，再到检验。 吊环螺栓的每一步都非常重要，不可或缺。 以冷锻工艺为例。 一般情况下，吊环螺栓头部的成型采用冷镦塑性加工。 使用它的情况很少。 它是通过切割方法加工的。 但与切割相比，金属纤维，也就是人们常说的金属丝，会沿着产品的形状连续分布，中间没有切割，所以吊环螺栓的强度得到了提高，尤其是吊环螺栓的机械性能明显突出。
吊环螺栓的冷镦成型工艺概括了切割工艺和成型工艺，又分为单工位单点双击冷镦和多工位自动冷镦。 只需一台全自动冷镦机即可在多个成型模具中进行冲孔镦粗、挤压、缩径等多工位工序。 有的时候会用到单工位。无论是多工位还是单工位自动冷镦机，所用原坯的加工特点是长度为五至六米的棒材尺寸或重量为 1,900 至 2,000 公斤做出决定。 也就是说，吊环螺栓冷锻成型工艺的特点是冷锻不使用预切的单胞坯，而是使用自动冷镦机本身的油棒料与盘条钢丝切断获取与镦粗的，在一定情况下要使用毛胚。
