吊环螺栓的制造非常困难，需要许多工序。每道工序都有自己严格的操作规范。任何一个环节出现问题，都会对下一道工序造成严重影响。吊环螺栓分为几道工序:冷拉、球化退火、机械脱磷、酸洗、冷拉、冷锻、螺纹加工、热处理，然后检验。吊环螺栓的每一步都非常重要，不可或缺。以冷锻工艺为例。一般来说，螺栓的头部是通过冷镦塑性加工形成的。很少使用。它是用切割的方法加工的。但与切割相比，金属纤维，也就是通常所说的金属丝，会沿着产品的形状连续分布，中间没有切割，因此螺栓的强度得到提高，尤其是吊环螺栓的力学性能明显突出。
吊环螺栓冷镦成型工艺总结了切割工艺和成型工艺，可分为单工位单点双击冷镦和多工位自动冷镦。只用一台全自动冷镦机就可以在多个成型模具中进行冲孔、镦粗、挤压、收缩等多工位工序。有时使用单个站。无论是多工位还是单工位自动冷镦机，所用毛坯的加工特点都是五到六米长的棒材尺寸或者1900到2000公斤的重量。也就是说，吊环螺栓的冷锻工艺，其特点是冷锻不使用预先切割好的单胞坯料，而是使用自动冷镦机的油棒料和线材进行切断镦粗，在特定情况下要使用坯料。
